激光技术在医疗领域的应用有哪些？

激光技术在医疗领域的应用有哪些？

激光自发明以来便被应用在生产和生活的方方面面，随着现在医疗领域新型技术的不断创新以及敏感材料的不断变化，激光技术也需要不断创新与改进，才能更好地适应医疗领域的新需求，更加贴近现代医疗行业的发展需要，使激光技术更好地助力现代医疗领域的发展。

在医疗器械加工应用中，传统的加工方法，如等离子喷涂、电化学沉积、烧结等，因其高温、高酸、高碱的加工环境，已不适用于现代化的医学材料和医疗器械的加工。相比而言，激光加工具有能量消耗低、损伤小、准确度高、3D空间定位严格等优点，在医疗器械加工中有着很好的应用前景。由于具有加工精度高、速度快、非接触切割、柔性加工等特点，激光在医疗器械业已经成为常用的生产工具，用于对各类常规的材料作切割、焊接和打标等处理。

激光切割

激光切割可以使工件表面平滑，减少毛刺，且无需进行后续加工。由于灵活性强，激光可以尽可能地被应用在医疗器械制造业的不同领域，例如在加工矫形植入体、心脏起搏器等器械时，激光可以完全密封和无气孔地焊接钛金属外壳，由于切割断面质量好，所以无需后续加工，节省了时间、人力成本且能保证器械的稳定性和安全性。在内窥镜上，激光还可将细管焊接在一起，并切割钻孔和活节，保障了工件的精密和灵活。同时，精确定量的激光脉冲作用区域小，使得工件热反应区小，确保工件不会扭曲变形。

激光焊接

通常在焊接可重复使用的医疗器械时，焊点的稳定性、焊缝的致密性都至关重要。激光不仅能很好地优化这些传统工艺中遇到的难点，生产加工过程还具有高度的灵活性，且能满足医疗器械行业小批量、多批次的特定生产要求。同时激光焊接技术由于在焊接过程中几乎不产生焊渣和碎屑，也不需要添加粘合剂。可以说，激光焊接技术大大促进了医疗器械制造业的发展。

心脏支架、胃镜活检钳、耳垢防护器、球囊导管等诸多精密细小医疗部件便是通过激光焊接技术来塑造的，激光焊接工艺的研究和使用，使医疗器械中极小零件的有效连接成为可能，这也是激光焊接在医疗器械领域中应用越来越广泛的原因。

激光打标

由于医疗产品的特殊性，在生产和加工的各个环节均有着严格的质量标准，因此对医疗产品的标记要求非常高，而激光打标也成为首选的标识方法。激光打标以其永久性、精确性等优势，成为了众多正规医疗设备和物资制造厂家进行防伪标记的优选方案。

在医疗器械制造中，产品标识的唯一性、可追溯性和防剽窃性受到人们的高度重视。通过在金属材料表面形成回火色或者在塑料表面产生变色，激光束能产生所需标记、图形或者二维码，且始终保持很高的分辨率，在材料进行高温消毒时也不会对标记造成破坏，具有其他工艺无可比拟的优越性。激光标记技术相比于原来传统的医疗标记方式，不仅操作更加灵活，而且可靠性更高、创造空间更大。